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焦点速递！铸坯切割仅需7秒！重庆钢铁6号连铸机液压剪改造项目热负荷试车成功
(资料图片仅供参考)
6月14日随着液压剪顺利剪切第一条红坯其它流次铸坯相继完成液压剪切标志着重庆钢铁6号连铸机液压剪改造热负荷试车圆满成功▲铸流液压剪切中 6号连铸机液压剪改造项目采用国内应用广泛、技术成熟的铸坯液压剪系统，该系统具备切割坯头变形小、故障报警、数据报表、模拟动画、主体模块化设计等优点。▲液压剪切机 该项目彻底解决了切口熔瘤和切割渣大量堆积的问题，有效提高了铸坯表面质量；消除了火焰切割产生的大量切割粉尘，有效改善切割跨铸机周围工作环境；切割速度由原来30秒降低至7秒；每次剪切降低钢材损耗约千克；更换液压剪耗时减少3小时，大幅提高了维修人员的工作效率，降低了劳动强度。 此前6号连铸机采用火焰切割系统，该系统具有切口熔瘤、切割渣堆积、易产生大量切割粉尘、切割速度慢、钢材损耗大、维修更换频繁、更换劳动强度大等问题。 为加快绿色低碳炼钢步伐，重庆钢铁于2023年2月着手进行6号连铸机液压剪改造，项目于4月开工进行基础建设，并于6月初完成了设备安装。 6号连铸机液压剪改造后实现了铸坯无缝切割、无烟尘切割，预计每年每台连铸机将减少金属切损及运行成本约237万元，待12月完成5号、7号连铸机液压剪切系统改造后，全年可降低成本超700万元。
